Фотоволтаична заваръчна обработка

Ключови точки на производствения процес

Обработката на фотоволтаично заваряване обхваща ключови стъпки като заваряване на една клетка, серийно заваряване, ламиниране и ламиниране. Всяка стъпка изисква строг контрол на параметрите, за да се гарантира качество:

Заваряване на една клетка: Използвайте поялник с постоянна температура, за да заварите прецизно покритата с калай лента спойка към основните линии на мрежата на слънчевата клетка. Температурата на главата на поялника е стриктно контролирана в рамките на 260-280°C, а времето за заваряване е ограничено до 3 секунди, за да се избегне повреда на слънчевата клетка поради висока температура;

Етап на серийно заваряване: Свържете няколко слънчеви клетки в обратна серия, като използвате ленти за запояване. Грешката на разстоянието на клетките се контролира в рамките на ±0,5 mm, а плоскостта на лентите за запояване влияе пряко върху ефективността на предаване на ток;

Процес на ламиниране: Сложете материалите в реда на закалено стъкло, EVA лепило, серия слънчеви клетки и заден лист (TPT). След ламиниране се провежда EL тест за пълно елиминиране на дефекти като микропукнатини и непълно запояване;

Етап на ламиниране: Използвайте процес с висока температура и високо налягане, за да разтопите и втвърдите EVA лепилния филм, образувайки запечатана структура. Температурата и времето за вакуумиране трябва да бъдат прецизно регулирани според вида EVA, за да се гарантира ефективността на запечатване. 

Спецификации за инсталиране и свързване

След обработката на фотоволтаично заваряване, инсталирането и свързването на компонентите трябва стриктно да следват стандартните спецификации, за да се гарантира стабилна работа на системата:

1. Фиксиране на парапет: За външен монтаж са необходими горещо поцинковани стоманени или алуминиеви релси. Те трябва да бъдат закрепени с помощта на болтове или скоби, с грешка на плоскостта на монтажа ≤ 2 mm и диагонално отклонение < 4 mm;

2. Компонентна връзка: MC4 фотоволтаични конектори се използват за междукомпонентна връзка. При поставяне на положителните и отрицателните клеми трябва да се чуе звук "щракване", за да потвърди стегнатостта. Радиусът на огъване на кабела трябва да бъде не по-малък от 48 мм, за да се избегне стареене на изолацията поради излагане на пряка слънчева светлина;

3. Заваряване на съединителна кутия: Преди заваряване на байпасния диод и заваръчната лента е необходимо инфрачервено предварително загряване. Температурата на предварително загряване трябва да се контролира на 120-150 ℃, температурата на поялника трябва да се намали до 240-260 ℃, а времето за заваряване трябва да се съкрати до 2 секунди, за да се предотврати термично увреждане на диода;

4. Проверка на готовия продукт: След заваряване извършете тестове за проводимост и ниско съпротивление, за да сте сигурни, че съпротивлението на връзката е < 0,5 mΩ. В същото време използвайте рентгеново изображение, за да проверите вътрешната кухина на споените съединения, като цялостно гарантирате качеството на заваряване. 

Въпроси и отговори

1. Въпрос: По време на фотоволтаичната заваръчна обработка високите температури могат лесно да повредят клетките на батерията. Как да се избегне това?

Отговор: Това може да се постигне чрез прецизно контролиране на параметрите на процеса. Температурата на поялника за единични клетки е ограничена до 260-280 ℃ и времето е не повече от 3 секунди. Температурата на поялника за съединителната кутия се намалява до 240-260 ℃ и времето е не повече от 2 секунди. В същото време се използва професионално оборудване за контрол на температурата за наблюдение в реално време, за да се избегне локално прегряване.

2. Въпрос: Какво трябва да се направи, ако съпротивлението на свързване на заварените компоненти е твърде високо?

Отговор: Първо проверете адхезията на лентата за запояване към основните линии на мрежата на батерията, за да се уверите, че няма фалшиво запояване. Второ, оптимизирайте параметрите на температурата и времето на заваряване, за да сте сигурни, че лентата за запояване и батерията са напълно интегрирани. И накрая, извършете стриктно изпитване за ниско съпротивление след заваряване и незабавно преработете продуктите不合格.

3. Въпрос: Зоните за заваряване на монтирани на открито фотоволтаични компоненти са склонни към стареене. Как да осигурим издръжливост?

Отговор: Подпорите са изработени от горещо поцинкована стомана или алуминиева сплав за подобряване на антикорозионната способност. Кабелите избягват пряка слънчева светлина и осигуряват достатъчен радиус на огъване. Съединителната кутия е добре уплътнена. Както от материала, така и от детайлите на монтажа, зоните за заваряване са стабилни за дълго време.

4. Въпрос: Как да настроите параметрите по време на етапа на ламиниране за различни видове EVA лепилни фолиа?

Отговор: Температурата на ламиниране и времето за вакуумиране трябва да бъдат прецизно регулирани според точката на топене и индекса на топене на EVA лепилния филм, за да се гарантира, че EVA лепилният филм е напълно разтопен и втвърден, образувайки плътна запечатваща структура. Специфичните параметри могат да бъдат персонализирани от професионалния технически екип въз основа на модела на залепващото фолио.

Shenghui Metal приема "прецизната изработка и стабилното качество" като своя основна конкурентоспособност. С години натрупан опит във фотоволтаичната заваръчна обработка, тя е предоставила стабилни и надеждни услуги за обработка за множество фотоволтаични енергийни проекти и е спечелила добра репутация в индустрията. Ние можем прецизно да персонализираме процесите на заваряване според спецификациите и материалните изисквания на фотоволтаичните модули и да поддържаме целия процес от прототипиране на малки партиди до широкомащабно производство. Предоставяме подробни ценови листи и оферти за поддръжка. Ние сме една от доверените марки за обработка на фотоволтаични заваръчни продукти в световен мащаб, като непрекъснато предоставяме надеждни резултати от обработката „Произведено в Китай“.